Главная » Сварочное оборудование » Лазерные станки » Лазерные станки для резки металла » Лазерный станок для резки круглых и профильных труб ST 15-120 3000W

Лазерный станок для резки круглых и профильных труб ST 15-120 3000W

1 600 000 руб.

Купить

Быстрая покупка

Сравнить

Отложить

Лазерный станок ST-1 в комплектации c лазером 3000 Вт представляет собой более производительное решение для резки труб и профильного металлопроката. Станок оснащен передним и задним механическими патронами, которые обеспечивают надежную фиксацию заготовки и стабильность обработки на высоких скоростях. Наличие автоматической регулировки высоты (является опцией) позволяет поддерживать оптимальное положение режущей головки в процессе работы и повышает качество реза.

Оборудование предназначено для обработки труб длиной до 6 метров и подходит для резки круглых, профильных труб, уголка и швеллера. Благодаря увеличенной мощности станок позволяет работать с более толстыми материалами и обеспечивает высокую эффективность на производстве.

Технические характеристики:

Модель: ST-1 3000W
Мощность лазерного источника: 3000 Вт
Лазерный источник: Raycus 3000 CE
Режущая головка: Raytools BT240
Система управления: Shanghai Fangling
Программное обеспечение для раскроя: ITube CAM
Тип патронов: передний ручной и задний пневматический
Максимальная длина трубы: 6000 мм

Диапазон зажима:

Круглая труба: 10–114 мм
Квадратная / прямоугольная труба: 10–100 мм
Уголок и швеллер: 10–80 мм

Максимальная толщина реза:

Углеродистая сталь: до 6–7 мм
Нержавеющая сталь: до 4 мм
Алюминий: до 3 мм

Основные преимущества станка

Специализирован для труб
Конструкция станины, переднего и заднего патрона адаптирована именно под резку труб – круглая, квадратная и прямоугольная труба зажимается надёжно и без деформаций.
Широкий диапазон типоразмеров
Обрабатывает круглую трубу Ø 10–114 мм, квадратную 10–100 мм и прямоугольную трубу до 10×80 мм, что перекрывает большинство ходовых размеров в металлоконструкциях и машиностроении.
Высокая скорость и точность
Скорость резки круглых труб до 8 000 мм/мин, точность позиционирования до ±0,3 мм — достаточно для ответственных сварных и болтовых соединений.
Надёжная комплектация
Волоконный лазер Raycus, режущая голова Raytools, ЧПУ-система Fangling, силовая электроника Leadshine – проверенные бренды, удобный сервис и доступные расходники.
Компактные габариты и небольшой вес
Размер станины 6 850 × 500 × 1 200 мм, масса около 250 кг – станок не требует сложного фундамента и легко размещается в небольшом цехе.
Автоматический процесс резки
Загрузка трубы выполняется вручную, далее цикл резки полностью автоматизирован: позиционирование, резка по программе, поддержка трубы и резка до минимального остатка хвостовика 150–180 мм.

Область применения

изготовление металлоконструкций и каркасных систем;
производство трубчатых рам, ограждений, лестниц, перил;
выпуск вентиляционных и инженерных систем;
мебель из металла, торговое и складское оборудование;
малое машиностроение, рекламные конструкции, нестандартные изделия из трубы.

Конфигурация оборудования

Узел / комплектующая	Описание
Лазерный источник	Raycus CE (1,5–3,0 кВт)
Режущая голова	Raytools
Охладитель (чиллер)	S&A China
Система ЧПУ	Fangling
Привод по осям	Синусоидальный сервопривод
Передний патрон	Универсальный ручной патрон
Задний патрон	Универсальный ручной патрон
Тип привода	Реечная передача (рейка-шестерня)
Направляющие	Двухсторонние цилиндрические рельсы
Электрокомпоненты	Chint
Вспомогательная опора	Пневматическая поддерживающая система

Технические характеристики лазерного трубонарезного станка

Параметр	Значение
Диапазон круглых труб	Ø 10–114 мм
Диапазон квадратных труб	10–100 мм
Диапазон прямоугольных труб	10 – 100 мм
Толщина резки при мощности 7 000 Вт	0,6–7,0 мм
Максимальная длина обрабатываемой трубы	6 150 мм
Максимальный вес одной трубы	60 кг
Скорость резки квадратной трубы	0–7 000 мм/мин
Скорость резки круглой трубы	0–8 000 мм/мин
Точность позиционирования (motion accuracy)	±0,3 мм
Габариты станка (Д×Ш×В)	6 850 × 500 × 1 200 мм
Масса оборудования	~250 кг
Напряжение питания	220 В ± 5 %
Необходимый источник воздуха	0,8–1,5 МПа (8–15 bar)
Технология обработки	Ручная загрузка, автоматическая резка
Тип направляющих	Двухсторонние цилиндрические направляющие
Остаток хвостовика (tailing)	150–180 мм

Сжатый воздух:
– давление на входе в станок: 0,8–1,3 МПа (рабочее 1,0 МПа);
– расход: не менее 300–400 л/мин при 1,0 МПа;
– качество: сухой, очищенный от масла и твердых частиц, точка росы не выше –20 °C, содержание масла ≤0,01 мг/м³, размер частиц ≤1 мкм;
– требуется отдельная система подготовки воздуха (осушитель + фильтры тонкой очистки).

Видео краткого обзора станка:

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ СЖАТОГО ВОЗДУХАОтзывы

Для лазерных комплексов мощностью 1,5–2,0 кВт

Назначение воздуха

Сжатый воздух используется как рабочий (вспомогательный) газ при лазерной резке металла, а также для продувки и защиты оптики режущей головы. Качество и параметры воздуха напрямую влияют на стабильность реза, ресурс защитных стекол и внутренних узлов лазерной головы.

Параметры давления и расхода

2.1. Давление на входе в станок (после системы подготовки воздуха):

номинальное: 1,0–1,3 МПа (10–13 bar);
допустимый диапазон: 0,8–1,5 МПа (8–15 bar).

2.2. Рабочее давление на режущей голове (после редуктора станка):

для лазерных источников 1,5–2,0 кВт рекомендуется диапазон
0,6–1,2 МПа (6–12 bar) в зависимости от толщины материала и диаметра сопла.

2.3. Минимальный свободный расход воздуха компрессора:

не менее 300–400 л/мин при давлении 1,0 МПа
(рекомендуется выбирать компрессор с запасом по производительности 20–30 % относительно расчётного расхода станка).

Примечание: точные значения рабочего давления и расхода для различных материалов и толщин задаются в технологических картах резки конкретного станка.

Требования к качеству сжатого воздуха

Для корректной работы режущей головы и оптики сжатый воздух должен соответствовать следующим требованиям:

Содержание твёрдых частиц: соответствие классу не ниже ISO 8573-1: класс 2–3 по частицам
(типично – размер частиц ≤1 мкм, остаточная концентрация не более 1 мг/м³).
Содержание масла: не более 0,01 мг/м³
(использование безмасляного компрессора или установка эффективного коалесцентного фильтра тонкой очистки).
Точка росы (влагосодержание): не выше –20 °C при рабочем давлении
(обязателен рефрижераторный осушитель, для тяжёлых режимов допускается адсорбционный).
Температура воздуха на входе в станок: не выше +40 °C.

Воздух не должен содержать агрессивных газов, паров растворителей и иных веществ, способных повредить уплотнения, шланги и оптические элементы.

Рекомендуемая схема подготовки воздуха

Для обеспечения требуемого качества рекомендуется следующая последовательность элементов:

Винтовой или поршневой компрессор, рассчитанный на выходное давление 1,0–1,5 МПа.
После компрессора – рефрижераторный осушитель.
Магистральный фильтр грубой очистки (предварительный, 5–10 мкм).
Коалесцентный фильтр тонкой очистки (0,01–0,1 мкм, отделение масла и аэрозолей).
При необходимости – адсорбционный осушитель (для пониженной точки росы).
Воздушный ресивер (буферный объём) нужного объёма.
На входе в станок – блок фильтрации/редуцирования (фильтр + регулятор давления + манометр).